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Perfekt dosierte Portionspackungen sind praktisch und erfreuen sich vor allem für die schnelle Kaffeezubereitung wachsender Beliebtheit. Hierbei werden kompostierbare Kapseln zum Beispiel aus Papier oder Portionspackungen aus Aluminium immer mehr bevorzugt, aber auch Kapseln aus Kunststoff sind in einigen Märkten weiterhin führend. Ganz gleich, welches Material Ihre Kunden favorisieren oder ob Sie statt Kaffeekapseln Portionspackungen mit Tee, Nahrungsergänzungsmittel oder Flüssigkonzentrat herstellen möchten, von Optima erhalten Sie dazu höchst effiziente, flexible Einzelmaschinen sowie leistungsstarke Turnkey-Anlagen.
Insbesondere im Bereich der Portionspackungen steigt der Nachhaltigkeitsanspruch der Verbraucher. Zudem haben Konsumenten gerne die Wahl zwischen verschiedenen Packungsgrößen. Als Hersteller müssen Sie diese Wünsche erfüllen und gleichzeitig dem steigenden Kostendruck begegnen. Ein Spagat, den Sie mit Optima als Partner problemlos meistern: Dafür stehen zahlreiche erfolgreiche Lösungen für Start-ups bis zum Großkonzern!
Seit 100 Jahren ist das präzise Wiegen und Abfüllen wertvoller und empfindlicher Güter unsere Leidenschaft. Diesen unermesslichen Erfahrungsschatz bringen wir in jede Single-Serve-Anwendung mit ein. Ganz gleich, ob Sie feines Pulver, Granulat oder Flüssigkeit in Kapseln füllen möchten, mit Optima erhalten Sie auf Ihren Bedarf zugeschnittene Kernprozesse aus einer Hand – von der Einzelmaschine bis zur Komplettlinie inklusive Abfüllen, Kartonieren, Tray packen und Palettierung.
Insbesondere im Bereich der Portionspackungen steigt der Nachhaltigkeitsanspruch der Verbraucher. Zudem haben Konsumenten gerne die Wahl zwischen verschiedenen Packungsgrößen. Als Hersteller müssen Sie diese Wünsche erfüllen und gleichzeitig dem steigenden Kostendruck begegnen. Ein Spagat, den Sie mit Optima als Partner problemlos meistern: Dafür stehen zahlreiche erfolgreiche Lösungen für Start-ups bis zum Großkonzern!
Seit 100 Jahren ist das präzise Wiegen und Abfüllen wertvoller und empfindlicher Güter unsere Leidenschaft. Diesen unermesslichen Erfahrungsschatz bringen wir in jede Single-Serve-Anwendung mit ein. Ganz gleich, ob Sie feines Pulver, Granulat oder Flüssigkeit in Kapseln füllen möchten, mit Optima erhalten Sie auf Ihren Bedarf zugeschnittene Kernprozesse aus einer Hand – von der Einzelmaschine bis zur Komplettlinie inklusive Abfüllen, Kartonieren, Tray packen und Palettierung.
Mit Ihrer Erfahrung und unserer Expertise entwickeln wir gemeinsam perfekte Technologien, zugeschnitten auf Ihre speziellen Anforderungen. Was Sie davon haben:
Flüssig, pulvrig, granuliert – Ihr Produkt und Ihre Wünsche bestimmen die Portionspackung. Sie sind Maßstab für den gesamten Prozess. Für beste Ergebnisse und eine hervorragende In-Cup-Qualität:
Eine unserer größten Stärken ist Zuhören. Dadurch nehmen wir Erfahrungen auf und setzen diese gemeinsam mit unseren Kunden in eine perfekte, kundenspezifische Lösung um. So erzielen wir beste Ergebnisse.
Die Zuführung der vorgefertigten Kapseln aus dem Karton erfolgt nach Wunsch von Hand oder via Autoloader. Ganz gleich, ob die Kapseln aus Aluminium, Kunststoff oder kompostierbar sind. Danach werden die leeren Kartons zurückgeführt und gestapelt.
Je nachdem, ob Sie Pulver, Granulat, Flüssiges oder Aromastoffe abfüllen möchten, setzen wir die passende Dosiertechnologie ein. Feststoffe können schonend verdichtet werden, ohne Änderungen der Produktbeschaffenheit. Der Abfüllprozess unter Schutzatmosphäre sorgt für reduzierte Sauerstoffgehalte. Hundertprozentige Verwiegungen garantieren kontinuierliche Selbstoptimierung im Abfüllgewicht. Schüttgewichtsschwankungen werden sofort erkannt und ausgeregelt.
Auch beim Material der Deckel sind Sie flexibel: Unsere Anlage verarbeitet Laminate, Alufolie, Papier- oder Filtermaterialien vom Stapel oder von der Rolle. Foliensparmodule sorgen dabei für eine optimale Ausnutzung des Materials. Das prozesssichere Versiegeln erfolgt entweder mittels thermischer Siegelung, Induktion oder Ultraschall.
Eine unserer wichtigsten Innovationen ist der patentierte Gap Closer. Damit lässt sich jedes Setzmuster generieren und in der gewünschten Anzahl ausgeben. Jede Kapsel hat ihren eigenen steuerbaren Shuttle, sodass kontinuierlich die richtige Stückzahl an die richtige Stelle zum Kartonierer befördert wird. Das Beste: Bei einem Setzmusterwechsel benötigt die Anlage keinen Formatwechsel, dank des hochmodernen Linearmotorsystems, das obendrein den Footprint der gesamten Anlage reduziert. Lediglich für Änderungen an der Endverpackung sind Formatwechsel von rund 15 Minuten erforderlich.
Unsere Anlage richtet den gewählten Karton-Flachzuschnitt auf. Der Toploader greift die vorgruppierten Kapseln vorsichtig auf und setzt sie in die Schachtel – je nach Muster gewendet oder nicht. Zur Trennung der Kapsellagen können Zwischenlagen und/oder gestanzte Zwischenlagen, welche die Kapseln fixieren, eingelegt werden. Sollte dennoch mal ein Karton nicht den hohen Qualitätsstandards entsprechen, wird der komplette Karton ausgeschleust; die guten Kapseln können zurückgeführt und neu verpackt werden.
Die gefüllten Kartons werden nach Ihren Anforderungen gruppiert und in Trays gepackt. Dabei achten wir auf platzsparende, an Ihre Produktionsfläche angepasste Zuführtechnik sowie effizientes Formen der Trays. Es sind einteilige und zweiteilige Trays möglich, die inline beschriftet und gelabelt werden.
Sie möchten Portionspackungen effizient und mit höchsten Qualitätsanforderungen herstellen? Wollen Ihre Anlage nach Ihren Anforderungen gestalten und am Ende höchste Flexibilität im Kartonieren? Sehr gern: Bei Optima haben Sie einen zentralen Kontakt für Ihre gesamte Produktionslinie. So gehen nicht nur Ihre Wünsche in Erfüllung, sondern Sie profitieren obendrein von integrierten Schnittstellen und einem minimalen Footprint.
Gerne senden wir Ihnen die Keyfacts zur Linienkompetenz bei Portionspackungen zu. Sie erhalten eine E-Mail mit einem Download-Link.
Effizienz auf ganzer Linie: Maximale Setzmusterflexibilität ohne Formatwechsel mit dem Kartonierer OPTIMA CBF
Obwohl Optima auch während des Projektverlaufs mit mehreren Herausforderungen konfrontiert wurde – zum Beispiel der Umstellung auf Aluminiumkapseln – haben die Mitarbeiter ihr Bestes gegeben, um das Projekt auf Kurs zu halten und immer alle möglichen Optionen abgewogen.
Die OPTIMA CFL ist eine flexible Abfüll- und Verschließanlage für Portionspackungen aus unterschiedlichen Materialien. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen: vom Einsteigermodell bis zur Hochleistungslösung mit einer Leistung von 2.000 Kapseln pro Minute. Doch gleich, für welche CFL Sie sich entscheiden, Sie produzieren immer umwelt- und ressourcenschonend, dank optimaler Folienausnutzung, höchster Dosiergenauigkeit, reduziertem Gasverbrauch und geringsten Energieverbräuchen.
Produzieren Sie bis zu 360 Kapseln pro Minute
Verarbeiten Sie bis zu 780 Kapseln pro Minute
Fertigen Sie bis zu 2.000 Kapseln pro Minute
Der OPTIMA CBF Hochleistungskartonierer bietet Ihnen maximale Setzmusterflexibilität und lässt sich damit schnellstens auf andere Kartongrößen umstellen. Möglich macht das sein hochmodernes Linearmotorsystem, das zudem den Footprint der gesamten Linie reduziert.
Jede Kapsel hat ihren eigenen steuerbaren Shuttle, der individuelle Gruppierungen ermöglicht. So wird immer exakt die gewünschte Anzahl an Kapseln zum Kartonierer befördert.
Der OPTIMA TMF Sammelpacker gruppiert die Schachteln aus der OPTIMA CBF vor und verpackt diese anschließend in ein- oder zweiteilige Trays. Diese werden inline etikettiert und beschriftet. Vorbereitet auf die Integration in Produktionslinien, harmoniert er optimal mit weiteren Maschinen in der Linie.
Ob neu am Markt oder Lohnabfüller, die OPTIMA CFR verschafft Ihnen in jedem Fall entscheidenden Vorsprung: Dank ihres modularen, konfigurierbaren Konzepts kann sie schon in wenigen Monaten die Produktion aufnehmen, sodass Sie sicher und schnell Kapseln an den Point of Sale bringen. Zudem braucht sie nur wenig Platz, denn der Schaltschrank ist integriert. Der Aufbau in „Balkonbauweise“ bringt beste Zugänglichkeit und erleichtert so die Reinigung und Wartung. Die benötigten Funktionseinheiten lassen sich flexibel anordnen.
Die Zusammenarbeit mit Optima lief hervorragend. Die Monteure waren echte Könner und gut vorbereitet. Sie haben die Anlage innerhalb von zwei Tagen aufgebaut. So konnten wir schnell Testläufe fahren und das Bedienpersonal schulen.
Gerne senden wir Ihnen die Key Facts zur Maschinenlösung OPTIMA CFR zu. Sie erhalten eine E-Mail mit einem Download-Link.
