Stoma-Care-Anlagen von OPTIMA

Bahnen manuell ankleben und dafür die Maschine stoppen? Sparen Sie sich diesen Aufwand: Autosplicer von Optima übernehmen die kontinuierliche Zufuhr aller gängigen Materialien. Das Ziel: Nonstop Converting.

Ob Logo oder Verwendungshinweis: Dank integrierter Drucksysteme mit zwei Farben versehen Sie Ihre Bahnware bei voller Geschwindigkeit mit hochwertigen Aufdrucken. Eine Corona-Vorbehandlung optimiert das Druckbild, ein Kamerasystem überprüft anschließend dessen Qualität.

Auch im Bereich der Doppel-Fasspressen (Twin Barrel Press) ist die Anlage ausgelegt auf eine durchgängige Produktion: Während ein Fass Verbrauchsmaterial entleert wird, stellen Sie das zweite bereit. Das Entleerungssystem schaltet rechtzeitig und automatisch um zum nächsten Fass. Der gesamte Produktpfad ist beheizt, von der Fassentleerung bis zur Dosierdüse oder zum Extruder.

Damit kein Tropfen verloren geht: Die Anlage dosiert Ihre wertvollen Inhaltsstoffe exakt wie benötigt. Das ist zum einen nachhaltig und minimiert zum anderen Ihren Materialverbrauch sowie Ihre Produktkosten. Den Dosiermodus für Produktmenge und -geometrie stellen Sie individuell ein – und gewährleisten damit die optimale Herstellung der späteren Produktschicht. Das beheizte und mehrköpfige Dosiersystem steht für schonendes Handling und hohe Maschinenleistung.

Am laufenden Band formt das Pressmodul definierte Cookies aus vordosierten Produktportionen – kontrolliert und reproduzierbar. Die Pressparameter für das jeweilige Produkt hinterlegen Sie direkt in der Anlagensteuerung. Formatwechsel funktionieren schnell und einfach. So produzieren Sie völlig unterschiedliche Formate durchgängig in höchster Güte.

Ihre Optima Anlage enthält die passende Station für jede Laminier-Aufgabe. Sie beherrscht sowohl das Delaminieren und Laminieren mehrerer Bahnen als auch die Heißlaminierung.

Diese Station übernimmt die Extrusion und Kalandrierung der Produktmasse. Damit die Materialbahn unterbrechungsfrei produziert wird, speist ein Doppel-Fassentleerungssystem den Extruder („Inline Extrusion“). Der hochpräzise Kalander sorgt anschließend für die richtige Bahndicke.

Universell schneiden die rotativen Schneidstationen von Optima unterschiedliche Materialien wie Filme, Schäume, Nonwovens oder SAP (superabsorbierendes Polymer). Dank Nullschnitt nutzen Sie Ihr Material bestmöglich aus. Der Formatwechsel erfolgt in Rekordzeit, da Schubladen den Tausch der Schneidwerkzeuge vereinfachen.

Die fertigen Stoma-Produkte werden vollautomatisch gestapelt und für die Zwischenlagerung in Boxen gelegt. Dabei gewährleistet das Pick & Place System eine schonende Handhabung.

Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser: Inspektionssysteme überprüfen jedes Stomaprodukt hinsichtlich Sauberkeit, Größe, Ausrichtung und Druckbild. Zum Einsatz kommen Kamerasysteme, die auch Regelaufgaben übernehmen. So überwachen sie außerdem die Position der Schneidstation oder auch die Synchronisation von Dosier- und Pressstation.