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Für den Klimaschutz und die Energieversorgung von morgen hat Wasserstoff großes Potenzial. Dafür produzieren Sie Elektrolyseuranlagen, die nachhaltig erzeugten Strom in grünen Wasserstoff umwandeln. Um die Produktion zu automatisieren, sind Sie auf optimale Anlagentechnik angewiesen.
An dem Punkt kommen wir ins Spiel: Langjährig erfahren in der Verarbeitung von Bahnmaterial und im Stapeln verschiedenartiger Produkte. Für Ihre Elektrolyseurfertigung kombinieren wir sensible Membranen, fragile folienbasierte Dichtrahmen, Medienplatten oder Streckmetalle. Von der getakteten, stückbasierten Lösung bis hin zur vollautomatischen Linie bauen und betreuen wir Ihre Fertigungsanlage. Alles mit einem Ziel: Ihre modulare und leistungsstarke Produktion von Elektrolyseur-Stacks.
Wann starten Sie mit einer Produktionsanlage von Optima durch?
Lösungen von Optima Life Science leisten einen wertvollen Beitrag für die Weiterentwicklung der Wasserstoff-Energiewirtschaft sowie den konsequenten Ausbau ressourcenschonender Antriebs- und Mobilitätskonzepte.
Als Baustein der Energiewende spielen Elektrolyseure zur Erzeugung von Wasserstoff eine wichtige Rolle – mit unserer Anlagentechnik erleichtern wir die Herstellung und tragen zu einer umweltfreundlichen Energiewirtschaft bei.
Ihre Anforderungen und Branchentrends geben den Takt vor:
Ihre Anforderungen und Branchentrends geben den Takt vor:
Der Stack bildet das zentrale Element im Elektrolyseur (ähnlich wie in der Brennstoffzelle). Ein Stack ist ein Stapel aus vielen einzelnen Zellen. Diese bestehen aus der Membran sowie unterschiedlichen Dichtungen, Verteilerplatten und vielen weiteren Komponenten.
Erprobte Technologien von Optima sorgen für einen schnellen und sicheren Zuschnitt.
Beim Schneiden der abgewickelten Gasdiffusionslagen (GDLs), Randverstärkungen und Membranen unterstützen wir Sie mit etablierten Maschinentechnologien für einen schnellen, kontinuierlichen Prozess nach dem Roll-To-Piece-Prinzip.
Das heißt konkret: hohe Schnittgenauigkeit und Leistung sowie klinische Sauberkeit. Eine integrierte Luftreinigung hält Staub in Schach. Um neue Konturen zu schneiden, wechseln Sie lediglich das Schneidblech.
In diesem Schritt fügt die Anlage alle MEA-Bestandteile präzise und materialschonend zusammen.
Die Catalyst Coated Membrane (CCM) ist wichtiger Bestandteil der MEA. Sie hat jeweils eine Katalysatorschicht auf Anoden- und Kathodenseite. Beim Zusammenfügen der CCM mit den Randverstärkungen zur fertigen MEA handhaben Anlagen von Optima Ihre wertvollen Materialien besonders schonend.
Beim Stacking fügt unser Stapler Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften und Größen zu einem fertigen Elektrolyseurstapel. Das integrierte Inspektionssystem gewährleistet nachverfolgbare Produktqualität – inklusive Positionsüberwachung, Datenerfassung und Funktionsprüfung. In diesem komplexen Automatisierungsschritt profitieren Sie von unserer gesammelten Erfahrung. Ein weiterer Vorteil: Die modular aufgebaute Einheit wächst mit Ihrem Erfolg – sie ist beliebig skalier- und erweiterbar.
Auf dem Weg zum einsatzbereiten Elektrolyseur wird der Stapel abschließend gepresst. Beim Pressen überprüft die Anlage Kraft/Weg und Dichtigkeit. Anschließend wird der Stapel fixiert.
